리벳팅 및 기계적 체결의 발전

궤도 리벳팅 헤드가 주기를 완료합니다. 연강과 6도 각도의 핀을 포함하는 이러한 응용 분야는 리벳팅에 필요한 힘의 약 20%만 적용됩니다.

리베팅에 대해 생각할 때, 태양 아래서 별로 새로운 일이 일어나지 않는 성숙한 기술이라고 생각할 수도 있습니다. 당신 말이 맞겠지만 부분적으로만 그렇습니다. 그렇습니다. 리벳팅은 오래된 기술입니다. 구멍에 리벳을 놓고 장부에 압력을 가하고 변형하여 머리를 만들고 영구적인 결합을 만듭니다.

물론 구멍은 장부, 즉 고정 도구가 접촉하는 리벳(또는 와이어 또는 볼 스터드)의 끝 부분의 외부 직경보다 약간만 더 커야 합니다. 6%~7%가 좋은 경험 법칙입니다. 이러한 기본 매개변수를 설정하면 리벳과 모재 사이의 견고하고 틈 없는 접촉인 최대 구멍 채우기를 달성할 수 있습니다.

비록 당신이 가는 중일지라도 당신은 아직 거기에 있지 않습니다. 리벳팅은 변하지 않는 기술이 아니기 때문입니다. 이 프로세스를 많은 영구적인 기계적 체결 방법 중 하나로 광범위하게 생각해보면 혁신이 풍부하다는 것을 알게 될 것입니다. 이는 모두 재료의 분자 구조를 변경하지 않으면서 재료를 한 형태에서 다른 형태로 이동시키기 위해 압력을 가한다는 아이디어에 기반을 두고 있습니다(이는 용접과 같은 다른 공정과 구별됩니다).

이는 견고한 장부를 리벳으로 형성(리벳팅), 속이 빈 장부를 플레어형으로 형성(플레어링), 보스를 구멍으로 형성(스테이킹) 또는 다른 상황일 수 있습니다. 가장 효과적인 것은 공작물 두께, 접합 강도 요구 사항, 부품 볼륨 및 필요한 유연성을 포함하여 항상 적용 분야에 따라 다릅니다. 선택의 여지가 많으며 각각 장단점이 있습니다. 하지만 더 깊이 파고들기 전에 먼저 메뉴의 기술 옵션과 각 프로세스를 최대한 활용할 수 있는 재료를 알아야 합니다.

임팩트 리벳팅을 실제로 정의하는 공급 메커니즘은 패스너를 작업 범위에 빠르고 안정적인 방식으로 전달합니다. 다음 리벳을 위한 패스너를 단 몇 초 안에 준비하고 준비할 수 있습니다. 공급 메커니즘을 제거하면 플라이휠 프레스, 공압식 웨지 헤드 프레스, 공기-오일 프레스 또는 유압 프레스 등 기존의 리벳 프레스를 갖게 됩니다. 어떤 프레스를 선택할지는 해당 가공물의 특정 패스너를 뒤집는 데 필요한 톤수에 따라 달라집니다.

임팩트 리벳팅에서는 속도가 가장 중요합니다. 공압식 또는 기계식 플라이휠 프레스를 사용하면 충격 리벳팅 사이클 시간 범위가 0.3~1초입니다. 유압 프레스를 사용한 리벳팅은 시간이 조금 더 걸릴 수 있습니다. 유압식 또는 공압식 구동 프레스의 일반적인 사이클은 1~3초이며, 공구를 작업 범위에 배치하여 최대 "압착" 및 생크 팽창을 얻고 장부를 냉간 성형하여 구멍 직경을 채웁니다.

충격 리벳팅은 또한 전단 하중 또는 토크 요구 사항을 포함하여 특정 응용 분야의 기능적 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다. 리벳은 일정량의 비틀림 힘을 견뎌야 하며, 이를 달성하려면 리벳 조인트의 틈을 최소화하거나 제거해야 합니다. 임팩트 리벳팅 뒤에 있는 높은 힘과 직접적인 임팩트 각도는 이를 달성하는 데 필요한 생크 팽창을 생성합니다.

임팩트 리벳팅은 매우 빠른 속도를 제공하지만 리벳이 구성요소를 통해 직선으로 구동되기 때문에 높은 톤수가 필요할 수도 있습니다.

포지셔닝이나 기타 오류로 인해 톤수가 지나치게 높으면 작업이 중단되고 중단될 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하는 것은 종종 간단하지만 그렇지 않은 경우 대체 고정 방법을 사용할 수 있습니다.

임팩트 리벳팅에 비해 오비탈 리벳팅은 상당히 적은 힘을 유도합니다. 이 프로세스에서는 특정 각도로 오프셋된 회전 핀 도구를 사용합니다. 회전하는 핀 도구가 약간 기울어져 있기 때문에 겉보기에 흔들리는 동작으로 움직이는 리벳을 적용하지만 속지 마십시오. 그 동작은 고도로 설계되고 제어됩니다.

안와 리벳팅 헤드는 장부 주위에 360도 압력 라인을 적용합니다. 회전으로 인해 프로세스는 회전당 재료의 일정 비율만 이동하게 됩니다.